अल्ट्रा {{0} कम चिपचिपापन सीएमसी कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़ सोडियम (सीएमसी - Na) का एक विशेष रूप है, जिसमें कम चिपचिपापन, अच्छी पानी घुलनशीलता और मजबूत स्थिरता होती है। इसका प्रयोग विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। प्रासंगिक जानकारी इस प्रकार है:
विशेषताएँ: इसमें कम आणविक भार, बेहतर घुलनशीलता और तरलता है, और यह कोलाइडल घोल बनाने के लिए पानी में तेजी से घुल सकता है। साथ ही, इसमें अच्छी स्थिरता भी होती है, यह विभिन्न तापमानों और पीएच स्थितियों के तहत घुली हुई अवस्था को बनाए रख सकता है, और तरल पदार्थों में प्रभावी ढंग से पायसीकरण और फैलाव कर सकता है।
अपने अनूठे गुणों के कारण, अल्ट्रा{0}}कम चिपचिपापन सीएमसी का कई क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग है, जो इस प्रकार है:
कागज उद्योग: कोटिंग पेपर और पेपरबोर्ड उत्पादन में रियोलॉजिकल नियंत्रण एजेंट, जल प्रतिधारण एजेंट, फिल्म बनाने वाले एजेंट और कोटिंग्स के लिए सहायक चिपकने वाले के रूप में उपयोग किया जाता है, यह कोटिंग की ठोस सामग्री को बढ़ा सकता है और अच्छे रियोलॉजिकल गुणों को बनाए रख सकता है, पेपर प्रिंटिंग की अनुकूलन क्षमता में सुधार कर सकता है, और उच्च गति कोटिंग उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।
कपड़ा उद्योग: प्रिंटिंग पेस्ट के लिए आकार देने वाले एजेंट और गाढ़ा करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, जो कपड़ों की छपाई की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है, और फाइबर के आसंजन और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कपड़ों के सख्त उपचार के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
मॉड्यूल शीर्षक
लोरेम इप्सम डोलर सिट अमेट कंसेक्टेचर
कच्चे माल का पूर्व उपचार:
उच्च शुद्धता वाले सेलूलोज़ कच्चे माल का चयन करें, पीसने और स्क्रीनिंग के बाद, उन्हें सेलूलोज़ आणविक श्रृंखलाओं को आराम देने और एल्काइल सेलूलोज़ (सेलूलोज़ सोडियम) उत्पन्न करने के लिए क्षारीयकरण के लिए एक क्षारीय समाधान (आमतौर पर NaOH समाधान) के साथ इलाज करें, जिससे बाद के ईथरीकरण प्रतिक्रिया के लिए स्थितियां बन सकें। अत्यधिक गिरावट या असमान प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए क्षारीकरण स्थितियों (जैसे तापमान, क्षार एकाग्रता और समय) को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
ईथरीकरण प्रतिक्रिया:
एल्काइल सेल्युलोज एक निश्चित तापमान (आमतौर पर 50 - 70 डिग्री) पर ईथरिफाइंग एजेंट (जैसे सोडियम क्लोरोएसेटेट) और विलायक (जैसे इथेनॉल - पानी मिश्रण) के साथ प्रतिक्रिया करता है ताकि कार्बोक्सिमिथाइल समूह (- CH₂COONa) पेश किया जा सके। चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है: ईथरिफाइंग एजेंट की खुराक, प्रतिक्रिया समय, तापमान इत्यादि को समायोजित करके, प्रतिस्थापन की डिग्री और आणविक भार को नियंत्रित किया जा सकता है - कम आणविक भार और मध्यम प्रतिस्थापन डिग्री (आमतौर पर 0.5-1.2) अल्ट्रा-कम चिपचिपाहट विशेषताओं को प्राप्त कर सकती है।
निष्प्रभावीकरण और धुलाई:
प्रतिक्रिया के बाद, उत्पाद के पीएच मान को तटस्थ बनाने के लिए अतिरिक्त क्षार को एसिड (जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड) के साथ बेअसर करें। फिर, धोने के माध्यम से (आमतौर पर इथेनॉल समाधान के साथ), उत्पाद की शुद्धता में सुधार करने के लिए अप्रयुक्त अशुद्धियों, लवणों और उप-उत्पादों को हटा दें, बाद के अनुप्रयोगों को प्रभावित करने वाली अवशिष्ट अशुद्धियों से बचें (जैसे कि भोजन और दवा क्षेत्रों में जहां शुद्धता बहुत अधिक है)।
सुखाना और पीसना:
प्रतिक्रिया के बाद नमी को हटाने के लिए गीले उत्पाद को सुखाया जाता है (जैसे कि गर्म हवा में सुखाना), 10% से कम नमी की मात्रा को नियंत्रित किया जाता है, और फिर अल्ट्रा {{1} कम चिपचिपापन सीएमसी उत्पाद प्राप्त करने के लिए एक निश्चित कण आकार के पाउडर में पीस दिया जाता है। उच्च तापमान के कारण उत्पाद के क्षरण या रंग परिवर्तन को रोकने के लिए सुखाने का तापमान मध्यम होना चाहिए।
पोस्ट-उपचार:
अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर, कुछ उत्पादों को विशिष्ट क्षेत्रों (जैसे लिथियम बैटरी, दवा) की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उनके फैलाव, नमक प्रतिरोध और अन्य गुणों को अनुकूलित करने के लिए और अधिक शोधन (जैसे कि रंग हटाना, अशुद्धता हटाना) या संशोधन उपचार (जैसे क्रॉस -लिंकिंग, कंपाउंडिंग) से गुजरना पड़ सकता है।
विशेष प्रक्रिया:
दूसरा रासायनिक चिपचिपाहट में कमी. पूरी प्रक्रिया का मूल आणविक भार और चिपचिपाहट के प्रभावी विनियमन को प्राप्त करने के लिए कच्चे माल के पूर्व-उपचार और ईथरीकरण प्रतिक्रिया स्थितियों को सटीक रूप से नियंत्रित करने में निहित है, जबकि पानी में घुलनशीलता और स्थिरता जैसे प्रमुख संकेतक सुनिश्चित करना है।
उत्पादन प्रक्रिया
कच्चा माल नियंत्रण - कच्चे माल का कड़ाई से चयन करें
बाद की प्रतिक्रियाओं और उत्पाद की शुद्धता को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों से बचने के लिए उच्च शुद्धता वाले सेल्युलोज (जैसे सिल्वर स्टार वुड पल्प) का उपयोग करें, जिसके लिए उच्च सेल्युलोज सामग्री (आमतौर पर 95% से अधिक या उसके बराबर) और कुछ अशुद्धियों (जैसे कम राख सामग्री, कम धातु आयन सामग्री) की आवश्यकता होती है। मानकीकृत कच्चा माल पूर्व उपचार: कुचले हुए सेल्यूलोज का कण आकार एक समान होना चाहिए। क्षारीकरण से पहले, पर्याप्त और लगातार क्षारीकरण प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग के माध्यम से बड़े कणों को हटा दिया जाना चाहिए।
01
प्रतिक्रिया प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण - क्षारीकरण चरण:
अत्यधिक क्षारीकरण से बचने के लिए क्षारीय घोल की सांद्रता (जैसे कि NaOH सांद्रता 15%{7}}20%), तापमान (20-30 डिग्री), और प्रतिक्रिया समय (1-2 घंटे) को सटीक रूप से नियंत्रित करें, जो असमान सेलूलोज़ क्षरण की ओर ले जाता है और बाद के ईथरीकरण दक्षता को प्रभावित करता है। और विलायक अनुपात, प्रतिस्थापन डिग्री (आमतौर पर 0.5-1.2) और आणविक भार को सख्ती से नियंत्रित करें - कम प्रतिस्थापन डिग्री के परिणामस्वरूप पानी में घुलनशीलता खराब होगी, जबकि उच्च प्रतिस्थापन डिग्री से चिपचिपाहट बढ़ सकती है; यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद की चिपचिपाहट मानक (जैसे 1% पानी के घोल की चिपचिपाहट <50 mPa·s) से मेल खाती है, आणविक भार को लक्ष्य सीमा तक प्रतिक्रिया स्थितियों के माध्यम से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
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शुद्धिकरण और धुलाई नियंत्रण - तटस्थता परिशुद्धता:
हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ अतिरिक्त क्षारीय को निष्क्रिय करते समय, मजबूत अम्लता से बचने के लिए पीएच मान को 6.5{2}}7.5 के भीतर सख्ती से नियंत्रित करें, जिससे उत्पाद का क्षरण होता है या अवशिष्ट क्षारीयता स्थिरता को प्रभावित करती है। 99%, फार्मास्युटिकल ग्रेड के लिए अधिक), और धुलाई रोकने से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह मानक को पूरा करता है, धोने वाले तरल की चालकता का परीक्षण करें।
03
सुखाने और उसके बाद-उपचार नियंत्रण - सुखाने की स्थितियाँ:
उत्पाद के क्षरण या मलिनकिरण के कारण उच्च तापमान से बचने के लिए सुखाने के तापमान (60-80 डिग्री) और समय को नियंत्रित करें, नमी की मात्रा <10% सुनिश्चित करें, केकिंग या मोल्ड के विकास को रोकें।
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तैयार उत्पाद परीक्षण और गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता - मुख्य संकेतक परीक्षण:
फैक्ट्री छोड़ने से पहले, उद्योग मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए चिपचिपाहट (1% पानी का घोल, 25 डिग्री), प्रतिस्थापन की डिग्री, शुद्धता (राख सामग्री, भारी धातु), पीएच मान, नमी, आदि का परीक्षण करें। उपरोक्त उपायों के माध्यम से, अल्ट्रा {{5} कम चिपचिपापन सीएमसी चिपचिपापन स्थिरता, शुद्धता और प्रयोज्यता के संदर्भ में भोजन, दवा और लिथियम बैटरी जैसे विभिन्न क्षेत्रों की सख्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
05
भौतिक और रासायनिक संकेतक
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उपस्थिति |
सफेद या थोड़ा पीला पाउडर कण |
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शारीरिक रूप से विकलांग |
7.5-8.5 |
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D.S |
8.0-9.0 |
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नमी |
7-9 |
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चिपचिपाहट |
＜25 |
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पवित्रता |
＞90 |
उत्पाद की विशेषताएँ
① उत्कृष्ट घुलनशीलता, कमरे के तापमान पर हिलाकर समान रूप से भंग किया जा सकता है।
② स्थिर संपत्तियों को लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है।
③ लेपित ट्रांसफर पेपर का चिपकने वाला अपेक्षाकृत स्थिर होता है और इसे लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है।
④ लेपित ट्रांसफर पेपर की स्थानांतरण दर 85% से अधिक है, और स्थानांतरित पैटर्न में चमकीले रंग और उच्च परिशुद्धता है।
⑤ जब सीएमसी के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, तो यह थर्मल सब्लिमेशन कोटिंग की लागत को कम कर सकता है और सुखाने के समय में सुधार कर सकता है।
⑥ थर्मल उर्ध्वपातन समाधान की ठोस सामग्री बढ़ाएं, कोटिंग की चिपचिपाहट कम करें, और स्थानांतरित मुद्रण का रंग उज्ज्वल है।
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